Kontrola kvaliteta

Changdong koristi univerzalnu mašinu za ispitivanje zatezanja za provjeru mehaničkih svojstava sirovina koje se koriste u projektima štancanja. Ispitivanje zatezanja pomaže našem timu da shvati kako će se materijal ponašati tokom oblikovanja, savijanja, izvlačenja i drugih operacija štancanja prije ili tokom validacije proizvodnje.
Za projekte sa zahtjevima za performanse materijala, zatezna ispitivanja pružaju korisne podatke za inženjerski pregled, validaciju uzorka i kontrolu kvaliteta. Rezultati ispitivanja mogu podržati procjenu vlačne čvrstoće, čvrstoće tečenja, istezanja, modula elastičnosti i drugih srodnih svojstava materijala.
Ova metoda testiranja je posebno korisna za projekte u kojima ponašanje oblikovanja, rizik od pucanja, sklonost povratnom oprugu ili konzistentnost materijala mogu utjecati na performanse alata i kvalitetu žigosanih dijelova. Provjeravajući podatke o materijalu unaprijed, Changdong može podržati pouzdaniji razvoj kalupa, probni pregled i kontrolu proizvodnje.
Tipične ispitne stavke: vlačna čvrstoća, čvrstoća tečenja, izduženje, modul elastičnosti, maksimalna sila, konzistentnost performansi materijala

Changdong koristi CMM inspekciju za provjeru ključnih dimenzija, položaja rupa, površinskih profila, rubova rubova i geometrijskih karakteristika utisnutih dijelova i komponenti alata. CMM mjerenje pruža strukturirane podatke o dimenzijama za pregled uzorka, korekciju matrice i konačnu potvrdu.
Tokom probe matrice i validacije uzorka, CMM izveštaji pomažu timu da uporedi stvarna merenja delova sa crtežima kupaca i zahtevima inspekcije. Ako se otkriju odstupanja u dimenzijama, problemi sa pozicijom rupe, varijacije površinskog profila ili problemi s rubom trimova, rezultat inspekcije se može podijeliti s timovima za alate, isprobavanje i inženjering radi prilagođavanja.
CMM inspekcija je posebno korisna za formirane metalne dijelove, automobilske žigosane komponente, uzorke prototipa i dijelove za koje je potrebna jasna evidencija dimenzija prije odobrenja kupca ili otpreme.
Tipične inspekcijske stavke: ključne dimenzije, pozicija rupe, površinski profil, stanje ruba obruba, geometrija dijela, oblikovane površine, dimenzije komponenti alata, pregled odstupanja dimenzija

Changdong koristi inspekciju 2D projektora za mjerenje ravnih karakteristika, položaja rupa, utora, kontura, profila, stanja rubova i malih metalnih komponenti sa žigom prema nacrtima i zahtjevima inspekcije kupaca.
U poređenju sa opštim ručnim mernim alatima, 2D projektor omogućava timu za kvalitet da jasnije pregleda obrise delova, lokacije rupa, oblike profila i dimenzionalne odnose. Pogodan je za žigosane dijelove, komponente alata, uzorke i ravne karakteristike koje zahtijevaju optičko mjerenje i vizuelno poređenje.
Tokom pregleda uzorka ili inspekcije proizvodnje, rezultati 2D projektora mogu pomoći u identifikaciji odstupanja otvora, varijacija ivica, nepodudaranja kontura, uticaja{1}}vezanog za neravnine ili problema sa profilom. Ako se pronađe problem s dimenzijama, rezultat se može podijeliti s timovima za alate, isprobavanje, žigosanje i kvalitet radi daljeg pregleda ili ispravljanja.

Tipične stavke za inspekciju: pozicija rupe, pozicija utora, kontura dijela, oblik profila, stanje ivica, ravne karakteristike, male žigosane komponente, profili komponenti alata

Changdong koristi 3D optički skener da snimi punu-geometriju površine utisnutih dijelova i uporedi skenirane podatke sa originalnim 3D CAD modelom ili zahtjevima inspekcije.
Ova metoda je prikladna za formirane metalne dijelove, uzorke prototipa, složene žigosane komponente i dijelove sa zakrivljenim površinama ili rizikom povratnog opruge. U poređenju sa mjerenjem u jednoj-točki, inspekcija 3D optičkim skenerom pruža potpuniji prikaz oblika dijela, devijacije površine, deformacije i konzistentnosti oblikovanja.
Tokom probe matrice i pregleda uzorka, rezultati skeniranja mogu pomoći da se identifikuju povratni udari, varijacije površine, devijacija oblika, uvijanje, lokalna deformacija ili neusklađenost između utisnutog uzorka i dizajniranog modela. Podaci o inspekciji tada mogu koristiti timovi alata, ispitivanja, inženjeringa i kvaliteta za korekciju kalupa ili prilagođavanje procesa.

Tipične stavke inspekcije: geometrija pune-površine, devijacija površine, pregled opruge, stanje oblikovanja, deformacija dijela, provjera prototipa uzorka, poređenje sa 3D CAD podacima, povratne informacije o korekciji matrice

Changdong koristi uređaje za provjeru da bi potvrdio pozicioniranje utisnutih dijelova, poravnanje rupa, stanje rubova, područja oblikovanja i karakteristike{0}}u vezi sa montažom prema crtežima kupaca i zahtjevima projekta.
Tokom pregleda uzorka i konačne potvrde, žigosani dio se postavlja na kontrolno učvršćenje kako bi se provjerilo može li se pravilno i dosljedno locirati. Ovo pomaže timu za kvalitet da provjeri točke lociranja, referentne površine, rupe, utore, rubove obruba, oblikovane površine i ključne funkcionalne oblasti u stanju praktičnog pregleda.
Provjera validacije učvršćenja posebno je korisna za automobilske žigosane dijelove, komponente uređaja, strukturne nosače i dijelove koji moraju odgovarati drugim sklopovima. Pomaže u potvrđivanju da li žigosani dio ispunjava dimenzionalne i funkcionalne zahtjeve prije odobrenja kupca ili puštanja u proizvodnju.

Tipične stavke provjere: pozicioniranje dijela, tačke i tačke lociranja, poravnanje rupa i utora, stanje ruba obrezivanja, uklapanje područja formiranja, karakteristike{0}}povezane sa montažom, ponovljivost i konzistentnost, podrška za odobrenje uzorka