Progressive Die

Praktična progresivna kocka počinje s rasporedom trake stanica{0}}po{1}}stanica. Korak od 141 mm mora ostaviti dovoljnu snagu nosača nakon probijanja, a istovremeno održavati kalem stabilnim kroz kasnije oblike. U progresivnoj operaciji matrice, piloti bi trebali ispraviti varijaciju feeda prije nego što se naprave kritične rupe ili profili. Opterećenja rezanja i oblikovanja treba rasporediti po traci tako da navedena teorijska sila 315.7 T ne bude koncentrisana na jednoj stanici. Ovo takođe olakšava podešavanje uslova rada progresivnih matrica tokom isprobavanja. Visinu zatvarača presa, liniju za dovod, područje oslonca i razmak za otpad treba provjeriti u odnosu na predviđenu progresivnu presu prije početka obrade.

Noseće{0}}komponente progresivnog matrice treba odabrati oko čvrstoće materijala, očekivane zapremine i plana održavanja. Stubovima za vođenje, podizačima, pilotima, udarcima, dugmadima i elementima za skidanje potrebno je slobodan pristup za zamjenu. Ulošci za habanje mogu koristiti D2, Cr8 ili neki drugi odobreni čelik, sa tvrdoćom i termičkom obradom definiranim tehničkim standardima kupca, umjesto pretpostavljenim unaprijed. Progresivni dijelovi matrice koji dolaze u kontakt s obloženim limom također trebaju odgovarajuće zazore i polirane radne površine kako bi se smanjilo zalijevanje. Raspored stezanja matrice treba da odgovara ležištu prese i omogućava sigurno postavljanje bez ometanja uvlačenja ili senzora.

Tokom prve probe Progressive Die, probnu traku treba provjeriti na svakoj stanici umjesto da se ocjenjuje samo gotov dio. Položaj rupe, linija za obrezivanje, ugao savijanja, profil, pravac neravnina i oznake alata se pregledavaju u nizu. Podizanje nosača i ulaz pilota se podešavaju prije povećanja brzine. Ispadanje dijelova i tok otpada moraju ostati stabilni; Reljefni lim se može koristiti za glatke kanale, a vibrator sa pneumatskim cilindrom-može se dodati tamo gdje otpad teži da premosti. Uzorci zapisnika o inspekciji predstavljaju osnovu za sljedeću korekciju i odobrenje proizvodnje.

Za inženjerski pregled, dostavite 2D crtež, 3D crtež, tehničke standarde kalupa i specifikaciju štampe. Kvalitet materijala, stanje premaza, godišnji volumen i potreban izvještaj o inspekciji su također korisni. Changdong zatim može uporediti predloženi niz traka sa dostupnom presom i pripremiti ponudu alata na osnovu potvrđenih podataka o projektu.