Matrica za progresivno štancanje

Matrica za progresivno štancanje treba da odvoji korake slepljivanja, probijanja, formiranja i odsecanja u skladu sa geometrijom dela, a ne da forsira previše posla u jednoj stanici. Korak od 101 mm daje dizajneru trake fiksnu referencu za razmak pilota i noseće mostove. Iako složeno štancanje može završiti nekoliko rezova u jednom potezu, progresivni raspored je obično prikladniji kada je dijelu potrebno postupno oblikovanje ili kontrolirano kretanje između operacija. Traka treba da podrži delove progresivnog štancanja do konačne stanice, sa dovoljno krutosti da spreči uvijanje, a da pritom izbegne nepotreban otpad.

Navedena ukupna radna snaga je 87,7 T, koju čine sila rezanja 35 T, sila oblikovanja 43 T i sila skidača 9,7 T. Ove brojke se još uvijek moraju pregledati u odnosu na-centralno opterećenje, visinu matrice, smjer kretanja i stvarnu krivu presovanja progresivnog štancanja. Progresivna presa za štancanje od 400 T nudi nominalni kapacitet, ali sam kapacitet ne potvrđuje kompatibilnost. Pre otpuštanja treba provjeriti veličinu kreveta, visinu zatvarača, hod, raspon brzine, položaj dodavača i tačke stezanja matrice. Za štancanje metala sa obloženim materijalom, zazor i podmazivanje također utiču na silu, neravnine i stanje površine.

Tokom isprobavanja, progresivna matrica za štancanje se prvo pokreće malom brzinom. Inženjeri provjeravaju tačnost nagiba, ulazak pilota, podizanje nosača, poziciju rupe, ugao savijanja, profil i stabilnost graničnika na svakoj stanici. Stopa iskorištenja od 52,6% može se ponovo revidirati ako se predloži promjena trake, ali ušteda materijala ne bi trebala oslabiti nosač. Senzori se mogu uzeti u obzir za detekciju pogrešnog uvlačenja, kopče ili djelimično{4}}otkrivanja. Stabilno ispuštanje i pražnjenje otpada su potvrđeni prije nego što se alat odobri za normalnu proizvodnju.