Alat za štancanje

Metalni alat za štancanje za uparene spojne ploče treba da identifikuje koje su karakteristike zaista preslikane i koje su jedinstvene za svaku stranu. Uobičajene operacije ponekad mogu dijeliti pristup dizajnu, ali lokatori, bregovi i trim umetci moraju pratiti pojedinačni crtež. Za alat za utiskivanje, glavna sekvenca oblikovanja treba da sačuva referentne tačke spajanja sve dok pozicija prirubnice i rupe ne budu stabilne. Alat za štancanje lima može koristiti odvojena lijeva- i desna-gnijezda ili namjenske alate, ovisno o zapremini, rasporedu presa i da li se dijelovima može bezbedno rukovati u jednom procesu.

Alat za presovanje za 340/590DPD+Z treba plan povratnog hoda i adekvatnu podršku oko probušenih područja. CAE simulacija može pomoći da se uporede pravci formiranja i da se identifikuje gde se obložena ploča može istanjiti ili naborati. Alat za formiranje štancanjem može koristiti pred-formiranje i ponovni udar za postavljanje ugla prirubnice prije konačnog probijanja. Liniju obrezivanja treba pregledati zajedno sa profilom dijela, jer promjena jedne može promijeniti drugu. Kontaktne površine su polirane kako bi se zaštitio premaz i smanjilo nagrizanje tokom ponovljene proizvodnje.

Proizvodni alat za štancanje treba da koristi zamjenjive čelike za obrezivanje, komponente za probijanje i umetke koji{0}}izvode veliko habanje gdje su vjerovatne korekcije. Stezanje kalupa, tačke podizanja, lokacije senzora i pristup otpadu su postavljeni za predviđenu presu. Tokom isprobavanja, Alat za štancanje se provjerava za LH/RH simetriju gdje je to potrebno, ali se svaki dio još uvijek mjeri prema vlastitom crtežu. Provjere montaže trebale bi uključiti spoj-poprečnog elementa, rupe za zavarivanje ili pričvršćivanje, visinu prirubnice i svaki zazor koji utiče na pristajanje tijela.

Prije puštanja alata, navedite tehničke standarde kalupa i specifikaciju presa za obje strane zajedno s objavljenim 2D crtežom i 3D crtežom. Podatke o materijalu, datume spajanja, godišnju potražnju, izvještaje o inspekciji i količine uzoraka također treba dogovoriti. Proces odobravanja tada može odvojiti uobičajene zahtjeve od -specifičnih detalja i izbjeći ispravljanje jedne ploče kopiranjem promjena s druge bez mjerenja.