Progresivno štancanje metala

U progresivnom metalnom štancanju, kontaktnu površinu treba tretirati kao funkcionalnu površinu, a ne samo kao drugu formiranu karakteristiku. C1100 je provodljiv i duktilan, ali sekcija od 1,5 mm i dalje može raditi-očvrsnuti oko uskih krivina i područja novčića. Progresivne žigosane komponente mogu trebati velikodušnu podršku za bušenje i postupno oblikovanje kako bi se izbjeglo pucanje rubova ili neželjeno stanjivanje. Za proizvode progresivnog štancanja koji će biti presvučeni, zašrafljeni ili obloženi, matrica treba da drži površinu za spajanje ravnom i spriječi da tragovi alata pređu zonu električnog kontakta.

Progresivna presa štancanja zavise od preciznog hoda i pozitivnog ulaza pilota. Traka mora ostati dovoljno čvrsta nakon probijanja kako kasnije oblikovanje ne bi povuklo nagib ili zakrenulo terminal. Prije odobrenja rasporeda potrebno je dogovoriti smjer bušenja, posebno oko-unosa kablova i funkcija pričvršćivanja. Dijelovi progresivnog štancanja ove debljine mogu podnijeti značajno opterećenje-odrezivanja; krajnja stanica treba da odvoji dio bez savijanja kontaktnog dijela. Ostaci i gotovi komadi trebaju različite rute kako se ne bi mogli miješati ispod prese.

Progresivne limene dijelove treba odobriti iz izmjerenih uzoraka uzetih nakon što alat dostigne stabilnu temperaturu i stanje uvlačenja. Inspekcija može uključivati ​​položaj rupe, profil, ugao savijanja, ravnost kontakta, visinu šiljaka i površine premaza ili oblaganja ako je potrebno. Za ponudu navedite 2D crtež, 3D crtež, tehničke standarde kalupa, specifikaciju štampe, godišnju potražnju i temperament materijala. Changdong tada može pregledati redoslijed progresivnog štancanja metala, korištenje trake, vjerovatne rizike od formiranja i plan uzorka prije nego se čelik pusti za strojnu obradu.

Odobrena postavka bi trebala identificirati visinu dodavanja, podmazivanje, vrijeme pilota, visinu zatvaranja i stanje-isključne stanice. Bakar iz različitih serija može se razlikovati po temperamentu i ponašanju površine, tako da treba zadržati certifikate o ulaznom materijalu. Prvi-i posljednji-uzorci iz proizvodnog ciklusa pružaju praktičnu provjeru da se geometrija kontakta nije pomjerila kako se alat zagrijava ili troši.