Progresivna matrica za štancanje metala

Raspored trake određuje da li progresivni žigosani dijelovi ostaju kvadratni i da li kontaktni prorezi zadržavaju svoj nagib. Pilot rupe, širina nosača i odsječeni-pozicija trebaju dovoljno snage da prežive formiranje bez obilježavanja funkcionalnog područja. Komponente progresivnog štancanja treba da budu orijentisane tako da pravac ivica i smer zrna odgovaraju umetanju terminala i delovanju opruge. Tamo gdje nekoliko terminala napušta jednu traku, progresivno žigosane dijelove treba odvojiti tek nakon konačnog oblikovanja i provjere dimenzija. Rane stanice bi trebale izbjegavati stvaranje slabih mostova koji se uvijaju prije nego što terminal dostigne svoj gotov profil.

Progresivna metalna matrica za žigosanje fosforne bronce zahtijeva usko podržane udarce, kontrolirani razmak i zamjenjive umetke pri najvećim-istrošenim rezovima. Tvrdoću čelika i termičke{2}}obrade treba odabrati na osnovu potrebnog učinka i intervala oštrenja, a ne iz fiksnog recepta. Standardne komponente MISUMI se obično koriste, dok se ekvivalentni PUNCH INDUSTRY, SANKYO OILLESS, Danly, Dayton ili FIBRO proizvodi mogu uzeti u obzir kada odgovaraju tehničkim standardima kalupa. Lokacije senzora i pristup održavanju važni su kod dugotrajnog progresivnog štancanja jer mala greška u pomaku može oštetiti nekoliko stanica u jednom potezu.

Proba bi trebala početi sa sporom probnom trakom. Dijelovi za proizvodnju progresivnog štancanja zatim se provjeravaju za korak, položaj rupe, ugao savijanja, smjer bure, širinu kontakta i ispadanje. Traku treba zadržati sa bilješkama o stanicama kako bi se kasnije ispravke mogle pratiti. Prije nego što progresivna metalna matrica za štancanje bude puštena u prodaju, kupci treba da potvrde 2D crtež, 3D crtež, tehničke standarde kalupa, specifikaciju štampe, očekivanu godišnju zapreminu i sve zone inspekcije koje se odnose na oplatu ili provodljivost{5}}. Ovi detalji omogućavaju timu alata da postavi realan uzorak odobrenja i plan održavanja.

Alati terminala imaju koristi od jednostavnog zapisa održavanja vezanog za izlaznu količinu. Istrošenost probijača, stanje vodiča, provjere senzora i datumi oštrenja trebaju biti zabilježeni po stanici. Kada se dimenzija kontakta počne pomicati, tim tada može identificirati da li je uzrok u hrani, trošenju, temperamentu materijala ili nedavnom prilagođavanju umjesto da ispravlja nekoliko stanica odjednom.