Automobilski žigosani dijelovi

Navedena progresivna ruta od 14-stanica omogućava probijanje, obrezivanje, savijanje i formiranje da se rasporedi, a ne koncentriše na samo nekoliko teških stanica. Za automobilske žigosane dijelove, ovo pomaže u zaštiti nosača, kontroli akumulirane greške nagiba i održavanju dijela stabilnim do konačnog odvajanja. List od 1,8 mm JIC270CN-45/45 također zahtijeva odgovarajući zazor i kompenzaciju povratne opruge, posebno oko prirubnica za montažu. Tokom pregleda rasporeda trake, inženjeri bi trebali provjeriti upotrebu materijala, uklanjanje otpada, angažovanje pilota i redoslijed operacija koji definiraju datume montaže.

Komponente vozila rijetko se ocjenjuju po jednoj dimenziji. Obrasci rupa, uglovi prirubnica, lokacija profila i odnos između nekoliko referentnih tačaka obično određuju da li dio odgovara uređaju za zavarivanje ili spojnoj komponenti. Gotove dijelove stoga treba uzorkovati u nekoliko faza probe, a ne samo nakon završne stanice. Provjere mogu uključivati ​​pravac ivica, ravnost, ugao savijanja i ponovljivost u nizu uzastopnih poteza. Za kupce koji upoređuju kompanije za pečatiranje metala u automobilima, planovi inspekcije i jasno identificirane kritične karakteristike pružaju veću vrijednost od širokih tvrdnji o kvalitetu.

Praktični paket ponuda treba da uključuje CAD podatke, revizije crteža, standard materijala, zahtjeve premaza, godišnju potražnju i predviđenu štampu ili stopu proizvodnje. Kao proizvođač žigosanih dijelova za automobile u Kini, Changdong može pregledati predloženu rutu alata i zahtjeve uzorka na osnovu tih unosa. Projekti koji zahtijevaju OEM dobavljača automobilskih žigosanih dijelova također trebaju identificirati pakovanje, sljedivost i očekivanja odobrenja. Ako automatsku proizvodnju limova prati zavarivanje, premazivanje ili montaža, o tim koracima dalje treba razgovarati prije donošenja odluka o alatu.

Prije otpreme ili primopredaje proizvodnje, odobrenu traku, izvještaj o dimenzijama i zapise o ključnim podešavanjima treba zadržati uz projektnu datoteku. Ovo čini kasnije održavanje praktičnijim i pomaže operaterima da razlikuju normalno trošenje od promjene procesa. Jasna identifikacija-rezervnog dijela je također korisna za bušilice i umetke koji mogu zahtijevati planiranu zamjenu.