Komponenta štancanja

Industrijska komponenta za štancanje koja se koristi u blizini izduvnog sistema može uključivati ​​plitka izvlačenja, perle, prirubnice, montažne rupe i reljefne rezove. Formiranu komponentu za štancanje treba procijeniti u odnosu na njen konačni profil, jer ravna blanka može izgledati ispravno dok se sklopljeni štit ljulja ili dodiruje cijev. SUS439MT može pokazati oprugu nakon prirubljivanja, tako da područja ograničenja i lociranje treba planirati oko karakteristika koje se koriste pri instalaciji. Vidljiva udubljenja, ogrebotine i prevrtanje oštrih ivica trebaju biti uključeni u standard uzorka.

Toplotni štitovi su često dovoljno lagani da se uhvate za žlijeb, ali dovoljno čvrsti da se vrate natrag prema matrici. Glatko spuštanje-s putanje smanjuje tragove rukovanja. Odjeci za dijelove i otpad mogu koristiti reljefni materijal od lima, a vibrator sa pneumatskim cilindrom-može se ugraditi tamo gdje uski rezovi imaju tendenciju da ostanu u alatu. Za kritične žigosane komponente, senzori bi trebali nadgledati pogrešno uvlačenje ili blokadu otpada prije sljedećeg udara. Ovaj proces se razlikuje od električnog kontaktnog štancanja, gdje kontaktni otpor i sila opruge dominiraju planom inspekcije.

Paket za pregled bi trebao uključivati ​​2D crtež, 3D crtež, tehničke standarde kalupa, specifikaciju presa, godišnju zapreminu, način zavarivanja ili pričvršćivanja i bilo koje površinske granice. Inspekcija uzorka može pokriti profil, poziciju rupe, liniju obrezivanja, ugao prirubnice, ravnost, visinu šiljka i oznake alata. Ako termička ekspanzija ili zazor pri montaži stvaraju posebnu toleranciju, to treba označiti direktno na crtežu, a ne ostaviti kao opštu napomenu.

Rad sa nehrđajućim{0}}zaštitom od topline može polirati alat u nekim područjima i pokupiti materijal u drugim. Radne površine trebaju biti dostupne za čišćenje, a habajući umetci trebaju biti zamjenjivi bez ometanja kompletnog podešavanja matrice. Plan održavanja bi također trebao identificirati gdje se prvo očekuje rast neravnina ili površinske oznake, tako da proizvodnja može intervenirati prije nego što štit počne u kontaktu sa izduvnim sklopom. Intervali čišćenja bi trebali biti zasnovani na stvarnim trendovima označavanja koji se vide tokom rada mogućnosti.